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軟耳模的3D打印技術
發(fā)布日期：2017-05-22 瀏覽次數(shù)：155
得益于3D打印技術的運用，助聽器用戶體驗到了全新的定制服務：1、定制周期大大縮短；
2、用戶耳樣可終身保存；
3、老用戶升級制作可原樣復制；
4、3D打印的外殼更加精確匹配每個用戶的耳道。
然而，由于沒有3D打印的軟性材料，軟耳模的制作一直采用傳統(tǒng)的手工澆鑄工藝，電子化流程的優(yōu)勢沒法體現(xiàn)在軟耳模的定制服務上。通過工程師們不懈努力，終于實現(xiàn)軟耳模的“3D打印”。
制作流程
新流程相當巧妙，耳模設計師先通過3D設計軟件打印一個很薄的空殼，然后，在空殼內(nèi)注入軟性耳模材料，待其固化后敲碎外層空殼即可。
下圖為3D軟件設計的空殼。
下圖左為檢查3D打印的空殼，下圖右為向空殼內(nèi)注入軟性耳模材料。
1、即時傳輸訂單，縮短總訂購周期；
2、為用戶終身保存耳樣；
3、不再郵寄物理耳樣，省時省力；
4、更加精確貼合用戶的耳道；
5、耳模表面處理更光亮，舒適；
6、可制作形狀更為復雜的軟耳模。
隨著對聽力學了解的不斷加深，大家對助聽器配件的認識亦不斷提高，因而對配件制作工藝提出了不小的要求。
隨著科學技術的發(fā)展，助聽器配件的制作工藝越來越能滿足用戶的要求
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